江蘇泰來機械科技有限公司
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2018年以來，猝不及防的美國對中興芯片禁運事件，讓中國制造陷入一片恐慌式嘩然。雖然可以清晰的看到美國對于中國的科技力提升感到一種危機感，但我們也很快意識到各個領域中的卡脖子技術正在制約著中國實力的真正發展。而所謂的卡脖子技術體現在中國機器人行業的核心零部件領域，就非被日本壟斷的精密減速機莫屬了。
針對卡脖子技術精密減速機，機器人大講堂特邀北京工業大學教授，教育部長江學者、國際齒輪標準委員會（ISO/TC60）委員、減速器行業知名專家石照耀先生為大講堂觀眾做了一次精彩的分析演講。在他看來中國的精密減速機正處在山坳上，后退不可能，向前險阻重重。為方便大家學習，機器人大講堂將石教授演講內容《山坳上的機器人精密減速器》整理如下（為縮減篇幅，石教授部分演講內容以PPT形式呈現）：
今天起了一個比較口語化的題目“山坳上的機器人精密減速器”，因為我認為山坳上比較能準確的描述我國精密減速器的現狀。40億市場份額的關節減速機只占2000多億齒輪行業中很小一部分，本不應該受到過分的關注。但如今機器人行業快速增長，從政府到民間，從投資到企業都關注著減速機，我總結下來有三點原因：
基于這三點原因，中國機器人減速機產業就在山坳上，后退是不可能了，即使向前也是艱難險阻。我們從世界范圍來看待這個話題，同樣機器人精密減速器也處在山坳上。
今天我講三個問題，首先做一個遠眺與近觀，看看山坳上的減速器；再講講我們所面臨的問題與對策；后討論一下這個行業的創新與發展。
我們先從齒輪行業的大背景下來看精密減速器。齒輪行業在零部件里是的行業，有自身的發展規律和技術進展節拍。先給大家普及一下齒輪行業的概念，齒輪就分兩種，我們書上講很多，齒輪就是兩種，工業齒輪和車輛齒輪，齒輪行業的特點可以總結為以下這些：
機械零部件有很多種，如軸承、緊固件、模具等等，但齒輪行業的產值是的，2017年達2360億，軸承只有1800多億。過去30年，中國齒輪行業經歷了3個增長周期，總體上30年來齒輪行業都增長很快，但是2014、2015、2016徘徊了三年。齒輪行業還有一個特點，在中國制造走向世界過程中，齒輪行業體現的是逆差，這點我后面再講。
90年代，伴隨摩托車的大發展，齒輪行業出現了次大增長，從20多億增長到近200億，這是以機械裝備為主的時代。2001年以后汽車齒輪的發展使我國齒輪行業產值從幾百億躍升到了1000多億，這是第二次大增長，從此齒輪行業進入數控裝備時代。齒輪發展的第三個周期是十多年前，我國重工業起飛帶動的風電、工程機械等齒輪箱的快速發展，行業產值突破2000多億。這期間我國齒輪技術也得到了全面提升。
齒輪行業經歷了30年的發展和三個增長周期。我對這30年中國齒輪行業做了一個評價：
現在，經過三年的徘徊，由于國家轉型升級政策和齒輪行業技術突破等等，齒輪行業迎來了第四個增長周期。所以現在是風投齒輪行業的一個好機會，因為整個大周期已經開始了。
第四次增長的增長點主要在3個領域：是汽車自動變速器；第二是精密減速機；第三是軌道交通用齒輪箱。目前齒輪行業在這三個點上風口比較多。
汽車自動變速器曾經是我國齒輪行業的一個痛。我國年產近2900萬輛汽車，自動變速箱曾幾乎全依賴進口和外資企業生產，齒輪行業100多億的逆差主要來源于自動能變速箱的進口。
這兩年我國在自動變速箱方面迎來了大突破，AT、DCT、CVT全部突破，全面開花。國產自動變速器的發展帶來兩個結果：國內自動變速器市場在劇烈地重新洗牌；另外手動變速器的市場需求下降，手動變速器企業的日子越來越難過。
增長點之二就是精密減速器，涉及面很寬。數控機床曾經連齒輪都沒有更別說減速器了，現在高檔數控機床都帶有精密減速器，因為添加減速器能提高整個機床的動態性能。此外自動化生產線對減速器的需求也很大。這個市場國內發展很快，空白點也很多，現在成規模進口；再一個是機器人的關節減速器；還有智能器具和IT設備對精密減速器的需求，也是風投熱的一塊。比如全屏手機的鏡頭，就是由微小減速器驅動彈出的，各種密碼鎖也對減速器有巨量需求；值得特別關注的是：“控制+電機+減速器”集成為“機電動力模塊”將是未來增長快的。
第三個增長點是軌道交通的?，F在和諧號、復興號上的高鐵齒輪箱已經國產化了，高鐵齒輪箱要求比較高，壽命是30年，風電要求是20年，一輛高鐵一年跑80萬公里，30年是2萬公里。
那么第四次增長有什么特點呢？前三次基本上是引進、消化、再創新，現在減速器技術只能靠自己研發了。第四次增長的特點，一是自有技術，二是綜合性。在座的很多搞研究的，這是一個很好的機會，減速器行業的專家收入都很高，這個領域的機會還是蠻多的。綜合性體現在技術、裝備、人才、管理等多個方面，而不是依靠單要素的。
第四次增長給大家帶來了新的機會，我國也將從齒輪大國成長為齒輪強國，將形成新的產業聚集區。對企業來說，是一個重新洗牌的機會，很多龍頭企業會脫穎而出。
總之第四次增長，是中國齒輪行業的一次全面的、有質有量的提升；產值將突破3000億，機器人精密減速器領域的產值將達到150億；終將實現我國從齒輪制造大國成為齒輪制造強國的轉變。
下面我們從齒輪大背景下怎么來看機器人精密減速器？ 以下是石照耀教授總結的其個人觀點：
下面我講問題和對策，主要是講一些共性問題。潮起潮落一批企業退出去了，這很正常，近來機器人精密減速器的投入在下降，是回歸到理性了嗎？已經走過了喊口號的階段了，現在很多企業是實實在在干活，大浪淘沙留下來的才是金。
過去一些年，我們解決了許多問題，回顧就會發現，我們精密減速器行業的進步還是很明顯的，但目前遠遠不能滿足我國機器人產業的需求！精密減速器現在存在一些共性問題，需要全行業共同面對。我曾去日本參觀過一家著名的精密減速器企業，重點考察了精加工車間和裝備車間。我發現，日本的工藝技術、專用裝備、工量夾具等，是幾十年不斷積累下來的。這需要時間，這不是一天兩天能解決的問題；我們在專用設備和配套輔具等各個方面的差距還很大，需要不斷積累才能趕上。還有一個問題是后續投入！很多企業前期投了幾千萬乃至幾個億，后續看不到效益的時候就停下來的，所以后續投入是很多企業面臨的問題。2014年全國有50多家做機器人相關減速器的，現在可能也就10多家了，20%在堅持，30%觀望，50%退出去了。還在堅持的企業，能堅持下去嗎？從事機器人精密減速器是有窗口期的，留給中國精密減速器窗口期大概是3~5年吧。很多企業如果是沒有國家項目的支持，僅僅靠自己的一年一兩千萬的投入，不要說買裝備，窗口期不會太長。
現在機器人精密減速器行業處在雙重壓力之中。感覺日本人在給我們做“局”，知道中國的東西快出來了，就開始降價，你做的成本比他的銷售價還高，讓你沒辦法賣出去，憋得你很難受。第二個是限制相關專用設備進入中國，逼你中國買價格昂貴多的瑞士和德國設備，就是加大你投入成本，讓你成本下不來，延遲你產品上市。
我們是一個大國，我們必須走自主化之路。我們自主化之路應該是幾個方面，一個還是要有自主知識產權，減速器必須有自主知識產權。第二是裝備的自主化。
我講一點技術的，我們所有的減速器跟現在的市場不匹配，大家都知道原因在哪里，性能的問題、精度、壽命、系列化不強、成本不可控等等，無論是RV還是別的減速器，跟日本有明顯的差異。在設計方面，我們現在的設計體系沒有完成，系列化優化設計體系待完善。日本有一套成體系的設計分析軟件，積累了很多數據庫，能完成全生命周期的仿真分析。第二是批量化制造與檢測技術需提升。第三個精度保持壽命提升問題。再一個就是應用，工程應用數據反饋與優化缺失，畢竟國產減速器在機器人領域的應用歷史不長，這是一個閉環系統，只有用戶使用中發現了問題才能促進我們減速器的持續改進。
想想這個問題，為什么30年前，1980年代，我們沒有和日本同時開始下功夫研究機器人精密減速器？說白了我們還是沒有這個產業需求，10年前中國的勞動力還沒有這么貴，我們沒有前瞻性?，F在實際上整個行業在補課，補20年前、30年前的課，我們研究的產業的、風投的等等，都是在補課。
這段線年以后RV還是不是理想的關節減速器，RV減速器以后，是不是機器人終的形態？就像筷子一樣，筷子一千多年前就有了，還是兩根棍子。我感覺到減速器現在這種形態肯定是要改變的，它本身存在著一些問題，那么復雜，要求那么高，帶來了方方面面的問題，說不定哪天一個前瞻的出現把這些東西都改變了。
工業機器人就一定要有減速器嗎？這個問題我們在國內爭論了好久，到底為什么一定要用？現在的結論是，工業機器人減速器其實是不可替代的，在目前階段。所以現在很多人在探討這個問題。
我覺得目前在這方面有很多探索，整體上來講，我覺得目前所有的努力沒有顛覆性的。
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